[摘要]變形過大鑄鐵導軌經中頻加熱電源淬火后，其導軌的硬化層都有一定深度，如變形過大，在磨削后勢必造成硬化層深度過薄、硬度降低
(1)變形過大鑄鐵導軌經中頻加熱電源淬火后，其導軌的硬化層都有一定深度，如變形過大，在磨削后勢必造成硬化層深度過薄、硬度降低，使導軌的耐磨性降低。為此，在整個熱處理及機械加工過程中都要考慮到防止變形問題，在各工序的加熱過程中，均應使工件處于自由垂直狀態，在熱處理之前，應進行消除應力的時效處理，防止將冷作應力在熱處理工序中反映出來加大變形量，除非不得已的情況，一般不用壓力校直，在工藝參數的選擇和操作方法方面，都應特別加以注意，盡量減小變形量，如降低加熱溫度，采用較為緩和的冷卻介質、零件各個表面冷卻均勻等。
(2)金相組織不良感應加熱后工件表層有白亮層或網狀(脈狀)氮化物、合金工具鋼中有嚴重的帶狀碳化物等都會引起導軌磨削時產生磨削裂紋。
(3)尺寸穩定性不好經中頻熱處理的導軌，均處于亞穩定的淬火-回火狀態，并且都有數量不等的殘余奧氏體，經長時間的室溫停留，要發生尺的變化，校直應力的回復和機械加工的應力，都使塬來的應力平衡狀態變成新的不平態，通過應力的松弛和微量的塑性變形又達到新的平衡狀態，這就是常見的精密零件的尺寸不穩現象。為進一步使殘余奧氏體發生轉變，盡可能消除磨削應力對精度的影響，根據導軌材料的不同，應進行冷處理或長時間地問回火，這道工序應放在兩次磨削工序中間。
(2)金相組織不良感應加熱后工件表層有白亮層或網狀(脈狀)氮化物、合金工具鋼中有嚴重的帶狀碳化物等都會引起導軌磨削時產生磨削裂紋。
(3)尺寸穩定性不好經中頻熱處理的導軌，均處于亞穩定的淬火-回火狀態，并且都有數量不等的殘余奧氏體，經長時間的室溫停留，要發生尺的變化，校直應力的回復和機械加工的應力，都使塬來的應力平衡狀態變成新的不平態，通過應力的松弛和微量的塑性變形又達到新的平衡狀態，這就是常見的精密零件的尺寸不穩現象。為進一步使殘余奧氏體發生轉變，盡可能消除磨削應力對精度的影響，根據導軌材料的不同，應進行冷處理或長時間地問回火，這道工序應放在兩次磨削工序中間。